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发布时间:2019.06.29 新闻来源:广州荔湾电线厂有限公司_广州荔湾电缆_广州电缆 浏览次数:

折弯机故障原因及分析汇总!

1.主电机不能发动
原因
1、主电机发动电路毛病,如:未开释急停按钮、电缆接线松动、24v操控电源等;
2、主电机发动部分的相关元器件毛病,如:热继电器、断路器、沟通接触器等过载维护或已损坏;
3、电源问题;
办法
1、查看主电机发动电路是否有急停未开释、接线松动,24v操控电源;
2、查看主电机发动电路部分的元器件是否有过载维护,若有需剖析原因,查看有无元件损坏;
3、查看三相电源是否正常;
2.滑块不能快速下行
原因
1、滑块导轨调的太紧;
2、后挡料轴未到位;
3、滑块不再上死点方位;
4、脚踏开关等信号未进入模块;
5、份额伺服阀有毛病;
办法
1、查看滑块导轨是否适宜;
2、查看体系上x实践方位处是否有光标,或在手动界面查看后挡料轴的编程值与实践值是否共同;
3、体系上y轴状况应该为“1”,假如为“6”,查看y轴实践坐标,数值应小于y轴与回程的差值;
4、依据电器原理图,查看脚踏开关等输入信号是否正常;
5、查看份额伺服阀反应是否正常;
3.滑块不能工进折弯或折弯速度很慢
原因
1、滑块未到速度转换点;
2、体系y轴折弯部分参数设置欠好;
3、压力不行,如:编程操作原因、机床参数设置原因、液压原因等;
办法
1、查看y轴状况是否由“2”变为“3”,y轴实践值应大于速度转换点值,假如不是需调整快进部分参数;
2、重调y轴折弯部分参数;
3、查看是否为编程操作原因,仍是参数设置原因,或许是液压原因;可凭借压力表、万用表等先检测主压力及份额压力阀的信号,再查看份额压力阀、主减压阀是否被卡住,然后查看滤芯及油液,最终查看油泵及其联轴器;
4.折弯时滑块有时不能回程
原因
1、空载不能回程,或许为参数问题或液压毛病;
2、加工时不能回程,工件视点未到达设置值;
3、加工时不能回程,工件视点已超越设置值;
办法
1、调试y轴折弯部分参数,折弯参数应依据实践调试,部分增益太小,滑块会折不动或折不到位,太大滑块会颤动,应该将参数调整为动作时滑块不颤动,增益尽量大一点;或许是确诊程序中左、右阀偏置设置欠好,太小y轴不能到位,太大y轴不能卸荷;假如 是液压毛病,需求查看主压力,查看pv阀s5是否一向处于得电方位;
2、或许y轴折弯部分参数增益设的偏小,可适当添加;或许压力不行,剖析压力不行原因,是编程原因仍是信号、液压部分原因;编程原因首要有模具挑选、板厚、原料、工件长度、折弯方法等,液压原因首要有油泵是否内走漏,份额压力阀是否污染或损坏,滤芯是否被堵住,油液是否现已污染等;
3、首要是编程和操作原因,查看所编程序和加工的工件;
5.滑块动作欠好
原因
1、滑块导轨松紧不适宜;
2、滑块锁紧螺母松动;
3、机床参数需求调整;
4、份额伺服阀放大器上增益、零位需求调整;
5、背压阀压力设置不正确或两头不平衡。背压设置太小,滑块会渐渐下滑,工进时会颤动;背压两头不平衡,滑块运转时会扭动;
办法
1、从头调整导轨空隙;
2、从头锁紧,若锁紧螺母与螺杆合作太松,需替换;
3、若有参阅曲线,应依参阅曲线调整;
4、只要bosch、rexroth阀可调,但需谨慎;
5、运用压力表调整背压阀压力,并使两头共同;
6.有时主电机主动中止,热继、断路器维护
原因
1、份额压力阀、主减压阀被卡住,机床一向在加压状况;
2、滤芯阻塞,出油不畅,油泵压力一向很高;
3、油液运用时间太长,已污染;
4、油品质量太差;
5、断路器、热继出问题,达不到额定电流就动作;
6、体系操控压力输出部分毛病,宣布过错的信号,使份额压力阀一向作业;
办法
1、清洗份额压力阀、主减压阀;
2、替换滤芯并查看油液的污染程度;
3、当即替换油液滤芯;
4、替换为引荐运用的油液;
5、替换断路器、热继;
6、查看体系输出;
7.恣意阀被卡住
原因
1、油液运用时间太长,已污染;
2、油品质量太差;
3、油箱内进油口的橡胶皮有无老化;
办法
1、主张客户准时替换油液;
2、替换引荐运用的油液;
3、替换耐油胶板;
8.油缸下滑
原因
1、背压阀、提动阀脏或损坏;
2、背压小;
3、格莱圈拉伤、磨损;
4、油缸内壁拉伤;
5、假如滑块停在恣意方位缓慢下滑,5分钟下滑小于0.50mm,则为正常,此现象首要因为液压油特性引起;
办法
1、清洗背压阀、提动阀,若损坏则替换;
2、依据规范从头调整背压阀压力;
3、替换格莱圈,并查看格莱圈拉伤、磨损原因;
4、一般因为油液污染导致,替换缸筒、密封圈;
5、无需处理;
9.压模具时,两头高度不共同
原因
1、背压两头不共同,背压设置或许偏高;
办法
1、将两头背压调到规定值,保持共同;
10.滑块工进时在速度转换点等待时间太长
原因
1、油箱内吸油口漏气;
2、充液阀毛病,如装置不正导致阀芯卡住,或绷簧拉力不行;
3、y轴工进参数设置欠好;
办法
1、查看胶板的密封,从头装置此处盖板;
2、查看充液阀装置,查看阀芯动作,查看绷簧拉力;
3、调整y轴工进参数;
11.折弯时工件长短视点改变太大
原因
1.机床惯量参数设置不适宜;
2.加工板材的原料;
办法
1.从头调整机床惯量参数;
2、查看板材的原料;
12.工件有多道弯时,累积差错的那道尺度差错太大
原因
1、工件的折弯道多,导致累积差错大;
2、折弯次序不合理;
办法
1、精调每道折弯的精度,使视点尽量在负差,尺度尽或许精确;
2、在或许的情况下调整折弯次序;
13.体系主动核算的压力大于模具阻抗
原因
1、编程时下模挑选不合理;
2、模具的阻抗设置不正确;
3、编程时折弯方法挑选不对;
4、机床常量的参数被批改,如资料参数、单位挑选等参数;
办法
1、应遵从板厚与下模开口的联系挑选模具;
2、正确设置模具阻抗;
3、查看所编程序;
4、核对机床常量参数;
14.编程大圆弧折弯时,体系核算很慢或死机
原因
1、编程时所设的x值超越参数中x轴的最大值;
办法
1、查看所编程序;
15.油温过高
原因
1、液压部分毛病,如滤芯被堵住、油液污染、蜕变等;
2、长期高压作业;
办法
1、查看滤芯、油液,必要时替换;
2、查看长期高压作业的原因,是实践需求,仍是其它原因;
16.加工工件视点禁绝
原因
1.若差错非常大,或许是编程过错,滑块衔接松动、光栅尺毛病等;
2.正常有一点差错,能够体系上批改,批改后能安稳作业,则为正常;
3.视点不安稳,常改变,或许与滑块衔接松动、光栅尺毛病、资料原料等有关;
办法
1、查看所运转程序,要点查看程序中的模具、资料、板厚、工件长度、折弯方法是否与实践操作共同,滑块衔接是否松动,光栅尺衔接是否结实;
2、正常有一点差错,可有多方面原因引起,例如:编程的资料厚度与实践运用的厚度之间差错;原料的均匀度、模具的磨损、操作等原因;
3、查看y轴重复定位精度,查看滑块衔接、光栅尺衔接是否正常,假如正常,则很或许与资料原料有关;
17.加工工件尺度禁绝
原因
1、尺度不安稳,常常改变,或许与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、体系、丝杠机械衔接、同步带(轮)等要素有关;
2、尺度有误差,但安稳,多与后挡料横梁平行度、直线度、挡指平行度、笔直度有关;
3、用折弯边定位时,此道弯视点大于90度,导致尺度偏小;
办法
1、查看后挡料轴轴重复定位精度,一般小于0.02mm,如相差较大,需对或许的要素逐个查看,如是由伺服驱动、伺服电机编码器、体系等原因引起,最好由制造商处理;
2、首要查看横梁平行度、直线度,然后查看挡指平行度、笔直度;
3、假如用折弯边定位,尽量使此道弯不大于90度;

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